1、负责对全厂职工进行“质量就是生命”的宣传教育，督促和检查质量标准，进行产品质量抽查，建立和完善各类考核、统计、分析工作。
    2、严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，次品必须经质检员登记签字方可出车间，杜绝废品流入下道工序，出现废品要协助车间查清原因，采取改进措施，做好事故登记处理分析工作。
    3、定期分析研究、解决各工序质量问题，抓好坏落实工作。
    4、组织各种质量竞赛，评比工作，总结有关质量数据和材料。
    5、负责印刷前、装订前的复查工作，抽查胶印书刊印刷的“标准样”，抽查装订成品质量。
    6、负责工艺规程的管理和检查。
    签样制度在质量管理中的重要性
    签样制度在印刷企业中是最常见的一种质量控制方法，一张签样张质量的好坏直接关系到整批产品的质量。产品质量的好坏直接影响到企业的效益和信誉。合格的签样样张无疑成了该批产品的质量标准，成为机台人员自检的“参照物”。三亚志成彩色印刷有限公司在严格贯彻ISO9002质量保证体系的同时，特别注重在各个工序开机前严格执行签样制度，对防止出现一些不必要的质量事故设起了一道屏幕，对公司整体产品质量的提高，起到了举足轻重的作用。我们的主要经验如下：

    一、公司制定了产品分类及各类产品的签样制度
    为了有效地进行生产和检验，我们对公司的产品进行了分类，分为Y级（优级品）、H级（合格品）、P级（普通品）三类（H级和P级列为一般产品）。
    Y级：承印的各药厂的小盒、中盒、纸箱，彩色样本，彩色宣传页，手提出袋，彩色瓶贴等均属此类。此类产品为公司的重点产品，需要三级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级、总经程师为三级。
    H级：承印的各药厂说明书及社会印件中的四色印件等均属此类，执行二级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级。
    P级：社会印件中的胶印纸或铜版纸印件均属此类，需一级签样，质检部签样。
    经营部和生产部以此类方法分别在施工命令单和生产工单上注明，指导各工序的生产和检验。公司在执行签样制度的过程中，对于首次印刷的第一批产品，不光是送打样产品给客户认可，还邀请客户亲自到车间签样确认，防止不必要的纠纷产生。

二、胶印车间是企业的龙头，应把好签样关车间签样时应注意如下内容：

    a.所用纸张型号、规格以及油墨的型号是否和生产工单相符。
    b.规矩线是否齐全、套印是否准确。
    c.墨量是否均匀、平状，若是网线版，网点是否丢失或瞎糊，网线的角度是否正确。
    d.色相是否与样张一致，新调的专色墨必须先送质检部确认，同意后方可使用。
    e.图案位置是否正确，是否在纸幅内，文字是否正确，有无掉版、漏字、错字、缺笔断划的现象。
    f.及时测量签样样张的密度并记录，写出各色色序及专色墨的调配比例。
    g.每批产品改版应仔细对照样稿，检查位置、图案是否正确，新版产品一定要用拼版图检查拼版是否正确。
    h.自翻版产品要看反面是否划伤，咬口是否放反。
    I.有模切压痕的产品要自行折页看、页码是否正确等。
    签样稿一式两份，质检部、生产部各保留一份，分别放入专用的签样稿存放柜中。生产部签样稿作为下批印刷的样张，质检部的保留存档。

    三、执行签样制度的意义
    签样的方式各个厂家均不一样。有的厂家是在印刷过程中，等水墨走平以后从中抽出两张来签样，我们认为此种方法欠严肃，签样前的产品质量很难保证，稍一疏忽，就会造成成批的产品报废。我们采用先签样，后印刷，尽量用多一些过版纸，待水墨均走平后，各项内容达到了公司最佳效果才签样。这样虽然花耗的时间长一些，但是质量能够保证，签样以后印刷出来的基本上都是正品。同时，此批的印刷签样稿在未改版的情况下可以作为下次印刷的标准，下次印刷只要追这张样就可以了。如果是中途信手签样，颜色色相会偏差的越来越远，何况承印的是药品包装，人命关天的事情，决不能给造假者有机可乘。但是由于签样人员的素质和粗心，也会造成一些失误，例如我公司在承印某公司老总的四色折页名片时，由于签样人员的一味追求色相一致，忘记剪下小样折叠看看，签样后才发觉咬口放反造成该批名片报废。所以，签样工作是一项十分严肃、认真、仔细的工作，要求签样人员素质高，功底扎实，做到防患于未然。

    只有严格地执行这种签样方法，才能保证客户的前后产品颜色质量一致，提高企业的知名度和竞争能力。

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