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合肥印刷不干胶标签UV上光问题
来源:做安徽纸箱-安徽定做纸箱-就选安徽七分包装材料有限公司厂家定做热线18110925898 作者:webmaster 时间:2018-12-25 11:53:19 浏览次数:28
不干胶标签在过去,与传统的印刷相比确实是特殊印刷,大模式、大批量、低质量的印刷时代已近过去,现在这个按需印刷的时候,个性化印刷业发展到了极致,在不干胶标签印刷的印后加工工艺中,标签UV上光一直是印后加工工艺中的主要工艺,由于其固化速度快、节约能源、无污染,UV上光后标签印刷产品有良好的耐水、耐磨等等特性,深受人们的喜欢,因此现在很多不干胶标签都会采用UV上光,但是在不干胶标签UV上光后印刷品表面常常出现一些质量问题,下面就由深圳鑫盟印刷用品有限公司的技术员对不干胶标签UV上光中的常见质量问题作出表述及产生这些质量问题现象的原因做一些分析。
 
不干胶标签UV上光中的常见质量问题: 
    1、上光后,经过一段时间,印刷品发黄、发红,改变颜色;
    2、印刷品表面不亮;起褶或出现条痕;
    3、上光面发粘,不光滑;
    4、上光层不牢,掉墨,有气泡,麻点等。
    解决问题的办法是:
    1、使用高质量、有效期内的上光油;
    2、合理控制上光油的量,既不能太少也不能太多,要注意流平效果;
    3、注意底墨的印刷质量,要求把墨量印足、印实,并不要干透;
    4、根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度;
    5、正确调整上光油的表面张力,使其小于油墨的表面张力,可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂;
    6、避免油墨层晶化,必要时可对其进行表面处理;
7、调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。
 
质量问题现象的原因分析:
一、光泽度不好、亮度不够
表面光亮度就达不到要求,印刷品表面光泽度不好、亮度不够,在印刷行业中这种现象称之为UV光油涂布不足,UV光油涂布不足,光油固化后涂层太薄。
产生这个现象的主要原因是由于UV光油黏度太低。UV光油通常由光敏树脂、活性稀释剂,光引发剂、阻聚剂和其他助剂组成。其中光敏树脂是UV光油经光固化后形成玻璃状膜的主要物质,其性能直接影响上光油的黏度、固化速度以及固化后上光膜层的光滑程度。
当然若是采用柔版印刷,当网纹辊过于精细或UV光油黏度太低时,也会产生这种现象,网纹辊的线数越高,网纹辊越精细,印刷品表面的光泽度就比较差,亮度也就不够高。网穴储墨量就越少,传墨量也就越少。还会使光油在网纹辊表面的附着力下降,从而导致印刷品表面光油涂层太薄,固化后表面亮度不够。
根据产品的用途或要求,选择黏度相对较大的UV光油,或在UV光油中加入适量的UV增调剂,在柔版印刷时进行UV上光时,通常选用450线/英寸的网纹辊。 使用高质量、有效期内的上光油;合理控制上光油的量,既不能太少也不能太多,要注意流平效果。
二、固化不彻底,印刷品表面发黏,起褶
产生这种现象的主要原因是非反应型溶剂稀释过度,在不干胶标签的印刷过程和印后加工中,种种原因要求我们对所用的UV光油进行稀释,通常最经济、最方便的方法就是在UV光油中直接加入工业用乙醇等非反应型溶剂,在不改变UV光油固有成分的情况下,只改变UV光油瞬间黏度,改善光油的流动性和转移适性,使光油固化后印刷品表面达到亮滑。但是当乙醇加入过量后,乙醇中所含的水分不能完全挥发,便会在光固化加温过程中产生水雾,从而残留在光油膜中,影响光油固化成膜后的透明度,甚至导致固化不彻底,印刷品表面发黏。
在生产过程中应尽可能地控制乙醇等非反应型溶剂的加入量,同时应选用纯度较高的乙醇,正确调整上光油的表面张力,使其小于油墨的表面张力,可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂。
  三、 或出现条痕,不光滑
不光滑,不干胶标签的主要印刷影响因素就是纸张表面平滑度不合造纸张表面粗糙,直接影响UV光油在纸张表面的流平性能。当纸张表面过于粗糙时,UV光油在纸张表面的流动速度缓慢,转移到纸张表面的UV光油几乎全部被粗糙的纸张吸收,使得UV光油中的成膜物质光敏树脂渗透于纤维之间,UV固化后印刷品表面的光泽度及亮度均不好。另外,纸张表面粗糙,还会影响UV光的反射、衍射和干涉,导致UV光衰竭,影响固化效果。
所以,在印刷时候,除了要选择使用高质量、有效期内的上光油之外,还要选择合适的承印材料,选择印刷造性好的纸张,也可以在纸张表面预印稀释冲淡过的白墨,以改变其表面粗糙度,延缓吸收速度。此外,可以用水性光油打底来改善纸张表面印刷适性,这样还可以提高印刷品的抗折性,保证印刷质量。
对于不干胶标签印刷的UV上光,在实际印刷生产中,操作人员应不断地总结摸索,结合相应产品寻找最佳印刷技术,选择合适的印刷材料和印刷方式,并在生产中密切关注印刷品表面光油膜的质量。最大限度地减少UV光的无谓衰竭,一保证UV上光的质量。其实还有很多原因都不造成不干胶标签的UV上光问题,特别是在柔版印刷中。