1.封闭型刮刀提供均匀的墨膜厚度曼罗兰与其客户及供应伙伴合作，在1993年开发出封闭型刮刀的方法，这种方法确保了上光涂层的厚度极为均匀。有着不同承载量的网纹辊，能够保证获得准确的上光量，并且可以重复地进行。辊所承载的涂料量因工作不同而不同，正常的规定是每平方米在6～30cm3之间。实际上，只有上述标称承载量的25%～35%的湿涂料转移到承印物的表面。网纹辊表面不同的网线情况，使得机器能够转移不同要求的涂料量。良好的循环系统是重要因素。涂层稳定的质量与涂料的进量、存储量、以及泵送原理，加上温度的稳定性有关，这些因素一定要与所使用的上光机组匹配。

2.用反射光测量光泽可选用某个反射角度来测量光泽。“镜表面”反射100%的光。由于涂层表面只反射一部分光，考虑到光泽程度，必须选择测量的角度，从而提供可信赖的光泽变化的数据。测量的角度非常重要，这是因为颜料渗入深处，有分散现象。人眼在黑色背景下对光泽的反应较为强烈。

3.耐划性以及粘结度的测试涂层的耐划性以及粘结度是印后加工过程的重要因素，也是表现印刷品耐用程度的重要因素。用户有时用不科学的方法判断这些特性，例如用指甲刮试或用胶带粘试。这些都是主观判断方法，主要依赖每个客户的评判，没有可度量的数据，但却可以用来作为参考。没有客观的测试条件，生产后，涂层的粘结度如不是经过多日之后，还保持稳定的话，就只能维持数小时。在此期间，油墨氧化干燥，导致产生气体，在墨层与涂料层之间集结，从而破坏粘结。因此，只有在完成印刷后数天，来检查粘结度，方为合理。丙酮十分适合用来测试紫外线（UV）涂层的固化程度。方法是用浸透丙酮的布块在涂层上面擦拭，若固化不良，涂层会被溶解。德国印刷协会（FOGRA）推荐一些测试装置，用以检查抗剥离以及抗粘结成块的能力。印刷品的抵抗力，可以依据“德国工业标准”DIN16524以及DIN16525所提供的方法测试。

4.承印物是基本元素影响上光效果的重要因素是基本材料、机器涂布的方法以及这些因素的质量和均匀性。在我们的测试中，使用了八种不同质量的承印物。包括回收再生材料（GT及GD）以及新纤维材料（GC）。这些材料，不仅等级不同，机器涂布的质量也不相同。通常做两次或三次机器涂布，涂布的工具包括刮刀辊、气刷、气刀和粘膜机。（注：为了避免混乱，我们必须区分不同的涂料。在造纸厂内加在纸或纸板上的涂料（粉剂）以及增强印刷品效果的涂料即上光涂料，为了在相同的条件下进行一系列有用的测试，所用每种材料的厚度相同。在不同等级的纸上，粉剂的涂布次数对质量有明显的影响。再生材料加两次机上涂布的效果较机上三次涂布的效果差得多。新纤维造的纸板，只涂布两次再上胶，其表面平滑，有着像涂布三次的光泽。机上涂布的表面硬度对光泽也有影响——硬的涂布工具能产生更为平滑的表面，增加光泽。根据吸水性和吸油性预测可能达到的光泽度，并非有用。在实验室里，在使用上光涂布处理后，不同等级纸板的光泽特性比联机紫外线（UV）上光更为实用。依据油墨和涂料的使用量，承印物本身的特性对光泽程度有相当重要的影响。粉剂涂布表面的平滑性和吸收性决定涂层的效果。等级高的纸板，表面具有一致的平滑度，虽然轻微的变化是无可避免的，特别是天然原料制造的纸板，但也影响光泽。纸板的等级对结果的影响高达30%.要注意的是：即使增加涂料量可以减少光泽度的差异，但是本测试与涂料的等级无关（因采用不同生产商的涂料）。