数码印花技术为纺织印染行业带来了一个全新的概念，随着这项技术的不断完善，传统的劳动技术密集型印花产业慢慢进入了数码高科技时代。但由于没有一套成熟的色彩管理系统，在色彩控制方面完全靠经验，导致数码印花前期调色无参考，后期色彩追不上，给印染企业造成了困扰。本文参考胶印的色彩管理，分析目前印花企业存在的问题，提出一种完善的数码印花色彩管理方法，为印染企业解决色彩问题。
数码印花介绍
数码印花也称数码喷墨印花，首先利用扫描仪、数码相机或因特网等把所需图案进行数字化后输入计算机，经过电脑印花分色系统（CAD）编辑、组合、描稿处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液（如酸性、活性、分散等染料或颜料、涂料等）直接喷印到各种经过预处理的织物（如丝、麻、 棉、毛、化纤等）或织品（如家纺、服装、地毯、窗帘等）以及其他介质上，经烘干固色、水洗和整理后从而获得所需的精美印花产品，其工艺流程如图1。
数码印花企业目前存在的问题
1、各个生产工艺环节无明确标准
由于数码印花属于一个新兴产业，无论是在印花前预处理，还是印花后的蒸化固色、水洗、烘干等各个工艺环节都没有一个明确的标准，工人在生产过程中完全凭经验，无法实现高品质印花产品的色彩复制高可靠性与重复性。
2、生产工序适配性差
由于数码印花的的工序较多，而且每个工序对颜色的影响巨大，工人的操作以经验为主，缺乏预测成品结果的能力，不明白在每道工序要进行适当补偿才能保证最后颜色的正确呈现。
3、质量管理体系不完善
目前数码印花企业质量管理体系不完善，工人无法判断自己负责这道工序的质量如何，质量判断以最后成品为主，而最后成品不尽如人意时不明确哪道环节出问题，分析与预防不足，导致生产力跟不上。
4、作业人员缺乏数字化控制技能
目前数码印花企业作业人员缺乏数字化控制技能，而且企业没有明确的操作规范，若想实现高品质的色彩再现，企业需将现场管理与流程管理进行优化和完善。
 　　数码印花颜色解决方案
目前数码印花没有一个明确的国际标准，如数据测量、数据比较以及各个工序参数设置，而胶印的色彩管理技术已经基本成熟，所以数码印花可以参考胶印的色彩管理。本文提供的数码印花颜色解决方案包括建立数码印花的色彩评价方法、显示器校正且印前软件加载ICC、数码印花各个环节建立标准、建立每道环节ICC文件、建立标准化作业概念5个部分。
 　　1.建立数码印花的色彩评价方法
企业进行色彩管理的第一步就是建立数码印花的色彩评价方法，包括如何进行数据测量以及色彩评价。根据胶印标准，印刷企业在用仪器进行测量时选用D50光源、2°视角、白色衬底。企业在建立自身标准时，根据企业自身情况，可选用D50光源、2°视角、白色衬底或选用D65光源、10°视角、白色衬底，不过需要注意的是，一旦标准确定，那么之后在进行任何测量时都应选用此标准。同时，由于织物面料特殊性，测量时需注意将织物平铺，不可将其拉伸或褶皱。另外，在对胶印产品进行色彩管理评价时，一般认为印品颜色与标准色的色差小于5时，即可满足要求，在对数码印花产品进行评价时，亦可作为参考。
2.显示器校正、印前软件加载ICC
数码印花在喷印之前，企业一般会对原始图案进行修整，使其成品颜色更接近于原稿，但是企业在进行调节过程中，无法实现“所见即所得”，其原因有两个，一个是显示器颜色显示不准，显示器的校准可以借助ProfileMaker软件进行校准，流程如图2。另一个是显示器没有模拟数码印花后的效果，此时显示器需要加载显示器校准后的ICC文件，同时也要在印前调图软件如Photoshop的色彩管理部分加载印刷报价数码印花机的ICC。完成以上两步，即可在调图过程中实现“所见即所得”。
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